衛(wèi)生級管件在拋光過程中須要注意到多個方面，如表面處理、操作規(guī)范、質(zhì)量安全。

一 表面處理

1.粗糙度控制

根據(jù)用途選擇拋光等級：

標(biāo)準(zhǔn)拋光（Ra≤1.6μm）、光潔拋光（Ra≤0.8μm）、超精拋光（Ra≤0.2-0.4μm），食品/醫(yī)藥級需≤0.4μm?。

內(nèi)壁拋光更嚴(yán)格，小口徑管需專用高精度設(shè)備。

2.避免表面缺陷

禁止出現(xiàn)沙紋、毛刺、氧化皮或裂紋，拋光后需呈均勻鏡面或亞白色?。棱角線需清晰垂直，曲面平滑無變形?。

二 操作規(guī)范

?1.工具與流程

分階段打磨?：從低目數(shù)砂紙（如220目）逐步提高到5000目，每階段更換砂紙前需徹底清潔管件及雙手，避免粗顆粒殘留?。

?拋光方向?：每道工序按45°變換方向打磨，消除前道劃痕后再延長25%拋光時間?。

2.參數(shù)控制

壓力與轉(zhuǎn)速需匹配：過高導(dǎo)致過熱發(fā)白，過低影響效率；冷拋光需控制研磨液用量?。

小口徑管內(nèi)拋光選用軟質(zhì)拋光輪+細(xì)膩拋光膏，避免劃傷?。

三 質(zhì)量安全

?1.防護(hù)措施?

夾具固定管件，防止拋磨變形或表面損傷?。

拋光區(qū)保持潔凈，避免灰塵污染?。

?2.后處理檢測?

酸洗后表面需呈均勻白色，無殘留?。

最終鏡面檢查：無局部過拋、波紋或夾傷，粗糙度儀檢測Ra值?。